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由于塑料制品生产的特殊条件,影响改性塑料塑件尺寸精度的因素归纳起来可分为改性塑料的收缩率及其波动、模具结构及其制造精度、 模具的磨损、模具安装 这四种。  

1.塑料的收缩率及其波动：塑料的主要成分是树脂,其性能也主要由树脂主导。塑料本身的特点和成型工艺条件,对塑料的成型收缩率及收缩率的波动影响很大,如材料的流动性、结晶性、弹性模量、料温、模具温度、注射压力、保压压力、塑化背压、成型周期等等。一般结晶和半结晶塑料的收缩率比非结晶型塑料大。收缩率小的塑料制得的塑件,比收缩率大的塑料制得的塑件的尺寸精度高。即使是同一种塑料,由于成型工艺条件、塑件结构、模具结构及制造精度等的不同,也会使成型收缩率产生波动,这种波动  将导致塑件尺寸精度发生变化,从而影响塑件尺寸精度。
    2.模具结构及其制造精度：塑件是由模具型腔中脱胎而出的,模具结构及其制造精度将  直接影响到塑件尺寸精度,因此,在设计注塑模具时,要进行全  面综合考虑。不但要考虑模具的分型面,以便塑件的成型和取出塑件;还要考虑塑件在模具中成型时熔体的流动性,这其中又涉及到浇道的分布、浇口的位置、排气的方式、模具的冷却等诸多因素。只有充分地考虑了这些问题并进行了相应地处理,才能得到尺寸精度高的塑件  在注塑成型时,模腔内要承受很高的压力,若模具的刚性不足,则会使模具产生变形,因而使塑件的尺寸精度降低,因此在设计模具时要充分考虑模具结构,使之能承受成型压力。  

3.模具的磨损：模具投产后,需要长期地工作,长期在高温高压条件下进行工作,有些塑料添加剂,如硬质填料、玻纤、碳纤等,它们对模腔的磨损尤为突出,久而久之,型腔的尺寸会逐渐变大,塑件尺寸也会变大,从而使尺寸误差加大。另外,某些运动部件,如导柱、导套等在长期工作中的磨损,使间隙加大,以致使模具的使模具的合模准确度降低,尺寸误差变大。   

4.模具安装：模具的动、定模的工作，一般是利用导柱和导套来定向、定位。因此,必须安装准确,才能保证动、定模合模的准确性。若是安装不当,使导柱、导套出现偏移,则会使塑件尺寸精度下降,由此可见,对模具安装要认真对待。